ক্রেতাদের জন্য, কমোটরসাইকেল হেলমেটপ্রায়শই সহজ দেখায়: একটি চকচকে শেল, একটি পরিষ্কার ভিসার এবং একটি সার্টিফিকেশন স্টিকার। কিন্তু শিপিং কন্টেইনারে হেলমেট পৌঁছানোর অনেক আগেই প্রকৃত নিরাপত্তা এবং ধারাবাহিকতা তৈরি হয়। এটি আমাদের উত্পাদন লাইনের একটি নথিভুক্ত ওয়াকথ্রু, কাঁচা ABS প্লাস্টিক থেকে রপ্তানির জন্য প্রস্তুত একটি প্রত্যয়িত হেলমেট পর্যন্ত।
1. শেল: শক্তি এক টুকরা নির্মাণ দিয়ে শুরু হয়
প্রক্রিয়াটি বাইরের শেল দিয়ে শুরু হয়। আমরা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে [ABS/PC-ABS/অন্যান্য উপাদান] ছোরা খাওয়াই, যেখানে তাপ এবং চাপ শেলটিকে একটি বিজোড় টুকরোতে পরিণত করে। মডেল এবং লক্ষ্য বাজারের উপর নির্ভর করে, আমরা বিভিন্ন শেল উপকরণ ব্যবহার করতে পারি, কিন্তু লক্ষ্য একই: সামঞ্জস্যপূর্ণ জ্যামিতি এবং নিয়ন্ত্রিত প্রভাব-শক্তি বিতরণ।
একটি এক-টুকরা শেল দুর্বল জয়েন্টগুলি এড়াতে সাহায্য করে যেখানে প্রভাব শক্তি ঘনীভূত হতে পারে। প্রতিটি ব্যাচ অনুমোদিত নকশা সহনশীলতা বিরুদ্ধে চেক করা হয়. আমরা মূল পরামিতি রেকর্ড করি যেমন উপাদান ব্যাচ, ইনজেকশন চাপ, ধরে রাখার সময়, শীতল করার সময় এবং মাত্রিক পরিদর্শন ফলাফল। এটি আমাদের কাঁচামাল থেকে সমাপ্ত শেল পর্যন্ত ট্রেসেবিলিটি দেয়।
ক্রেতারা যা যাচাই করতে পারেন: উপাদান শংসাপত্র, ইনজেকশন রেকর্ড, শেল মাত্রা রিপোর্ট, এবং ব্যাচ ট্রেসেবিলিটি।
2. ইপিএস লাইনার: শক-শোষণকারী কোর
শেলের অভ্যন্তরে ইপিএস ফোম লাইনার রয়েছে - প্রভাব শক্তি শোষণ করার জন্য ডিজাইন করা অংশ। শেলের অভ্যন্তরীণ বক্ররেখার সাথে সুনির্দিষ্টভাবে মেলাতে আমরা EPS লাইনারকে ছাঁচে ফেলি। এমনকি একটি ছোট ফাঁক বা অমিলও হেলমেটের উদ্দেশ্যমূলক কর্মক্ষমতা হ্রাস করতে পারে, তাই লাইনার এবং শেল একটি মিলে যাওয়া সেট হিসাবে তৈরি করা হয়।
EPS ঘনত্ব, ছাঁচনির্মাণ অবস্থা এবং ফিট প্রতিটি মডেলের জন্য অনুমোদিত স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী নিয়ন্ত্রিত হয়। প্রভাবে, ফোমটিকে একটি নিয়ন্ত্রিত উপায়ে চূর্ণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা রাইডারের মাথায় স্থানান্তরিত শক্তি কমাতে সাহায্য করে। আমরা উত্পাদনের সময় লাইনারের ঘনত্ব, মাত্রা এবং ফিট পরিদর্শন করি। যেখানে প্রয়োজন, আমরা বিভিন্ন সুরক্ষা অঞ্চলের জন্য বহু-ঘনত্ব EPS কনফিগারেশনও ব্যবহার করি।
ক্রেতারা যা যাচাই করতে পারেন: ইপিএস স্পেসিফিকেশন শীট, ঘনত্ব পরীক্ষার রেকর্ড, লাইনার ফিট পরিদর্শন প্রতিবেদন।
3. পেইন্টিং, সমাবেশ, এবং সমাপ্তি
শেলটি ঢালাই করার পরে, এটি আমাদের ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক পেইন্টিং লাইনে চলে যায়। ফিনিসটি শুধুমাত্র প্রসাধনী নয়: এটি UV এক্সপোজার, বৃষ্টি এবং দৈনন্দিন পরিধান প্রতিরোধ করার জন্য নির্বাচিত হয়। সমাবেশের আগে আমরা পেইন্টের আনুগত্য, রঙের সামঞ্জস্য এবং পৃষ্ঠের চেহারা পরীক্ষা করি।
সমাবেশের সময়, আমরা ভিসার ফিট করি, প্রক্রিয়াটি সারিবদ্ধ করি, স্ট্র্যাপগুলি সেলাই এবং ইনস্টল করি এবং বায়ুচলাচল উপাদানগুলি সেট আপ করি। প্রতিটি গুরুত্বপূর্ণ স্টেশন একটি পরিদর্শন পয়েন্ট আছে. উদাহরণস্বরূপ, আমরা যে স্টেশনে ইনস্টল করা আছে সেখানে রিভেট, বাকল, স্লাইডার, স্ট্র্যাপ রাউটিং এবং ভিসার মুভমেন্ট পরীক্ষা করি। এটি হেলমেট ফ্যাক্টরি থেকে বেরিয়ে যাওয়ার চেয়ে তাড়াতাড়ি ত্রুটিগুলি ধরতে সাহায্য করে৷
ক্রেতারা যা যাচাই করতে পারেন: পেইন্টিং পরিদর্শন রেকর্ড, সমাবেশ QC চেকলিস্ট, স্ট্র্যাপ এবং বাকল ফাংশন পরীক্ষা।
4. পরীক্ষা এবং সার্টিফিকেশন: যেখানে হেলমেট তার চিহ্ন অর্জন করে
কোন হেলমেট জাহাজ তার গন্তব্য বাজারের জন্য প্রয়োজনীয় চেক পাস না হওয়া পর্যন্ত. আমাদের মানের প্রক্রিয়ার মধ্যে ইন-হাউস পরিদর্শন এবং যেখানে প্রয়োজন সেখানে তৃতীয় পক্ষের পরীক্ষাগার পরীক্ষা উভয়ই অন্তর্ভুক্ত।
সাধারণ চেকপয়েন্টগুলির মধ্যে রয়েছে:
শেল অখণ্ডতা এবং মাত্রা
ইপিএস লাইনারের ঘনত্ব এবং ফিট
চাবুক শক্তি এবং ধারণ সিস্টেম
ফিতে ফাংশন এবং স্থায়িত্ব
ভিসার স্বচ্ছতা এবং প্রভাব প্রতিরোধের
প্রভাব শোষণ এবং অনুপ্রবেশ প্রতিরোধের
লেবেলিং এবং সার্টিফিকেশন চিহ্নিতকরণ
বাজারের উপর নির্ভর করে, হেলমেটগুলি ECE 22.06, DOT FMVSS নং 218, বা GB 811-2022 / CCC-এর মতো মানগুলির বিরুদ্ধে পরীক্ষা করা হয়৷ ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা, যেমন প্রভাব শোষণ এবং অনুপ্রবেশ পরীক্ষা, সাধারণত প্রতিটি হেলমেটের পরিবর্তে ব্যাচের নমুনাগুলিতে সঞ্চালিত হয়। তবে প্রতিটি হেলমেট প্যাক করার আগে অ-ধ্বংসাত্মক উত্পাদন চেকের মধ্য দিয়ে যায়।
শুধুমাত্র প্রযোজ্য পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হেলমেটই প্রয়োজনীয় সার্টিফিকেশন চিহ্ন পায় এবং প্যাকিংয়ে চলে যায়। আমরা স্বাভাবিক রপ্তানি শিপিং শর্ত সহ্য করার জন্য প্রতিটি হেলমেট প্যাকেজ করি। একটি হেলমেট যা ডেন্টেড বা স্ক্র্যাচড আসে তা গ্রহণযোগ্য নয়, এমনকি যদি এটি ল্যাবে ভাল কাজ করে।
ক্রেতারা যা যাচাই করতে পারে: পরীক্ষার রিপোর্টের সারাংশ, সার্টিফিকেশন নথি, ব্যাচের নমুনা রেকর্ড এবং প্যাকিং পরিদর্শন রেকর্ড।
5. সন্ধানযোগ্যতা: একটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য প্রক্রিয়া, একটি জুয়া নয়
পুরো প্রক্রিয়াটি অভ্যন্তরীণভাবে পরিচালিত হয় এবং আমাদের উৎপাদন তলায় নথিভুক্ত করা হয়। প্রতিটি অর্ডারের জন্য, আমরা কাঁচামাল থেকে চূড়ান্ত প্যাকিং পর্যন্ত প্রধান পর্যায়গুলি ট্রেস করতে পারি। এর মধ্যে রয়েছে উপাদান শংসাপত্র, উৎপাদন লগ, QC রেকর্ড এবং পরীক্ষার রিপোর্ট যেখানে প্রযোজ্য।
আপনি যদি হেলমেট উৎপাদনকারী অংশীদারকে মূল্যায়ন করেন, তাহলে আমরা আপনাকে উৎসাহিত করি:
নমুনা হেলমেট এবং পরীক্ষার রিপোর্ট অনুরোধ.
আমাদের সার্টিফিকেশন এবং প্রযোজ্য মান পর্যালোচনা করুন.
একটি কারখানার অডিট বা ভিডিও সফরের সময়সূচী করুন।
ব্যাচ ট্রেসেবিলিটি এবং বিক্রয়োত্তর সমর্থন সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করুন।
আপনার বাজারের জন্য প্রয়োজনীয় সঠিক মান নিশ্চিত করুন।
আমরা দাবি করি না যে একটি হেলমেট মডেল প্রতিটি বাজার বা প্রতিটি রাইডারের জন্য উপযুক্ত। মান ভিন্ন, এবং প্রতিটি মডেল এবং গন্তব্যের জন্য সম্মতি নিশ্চিত করা আবশ্যক। আমাদের ভূমিকা একটি নথিভুক্ত, পুনরাবৃত্তিযোগ্য উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রদান করা যাতে ক্রেতারা জ্ঞাত সিদ্ধান্ত নিতে পারে।
আমরা আপনাকে একটি ভাল ব্রাউজিং অভিজ্ঞতা দিতে, সাইটের ট্র্যাফিক বিশ্লেষণ করতে এবং সামগ্রী ব্যক্তিগতকৃত করতে কুকিজ ব্যবহার করি। এই সাইটটি ব্যবহার করে, আপনি আমাদের কুকিজ ব্যবহারে সম্মত হন। গোপনীয়তা নীতি